Hé! A portál megmunkáló központok szállítójaként első kézből láttam, hogy mennyire döntő fontosságú a felületi kivitel a megmunkálási világban. Nem csak arról szól, hogy az alkatrészek jól nézzenek ki; A funkcionalitás, a tartósság és a szigorú vevői igények teljesítéséről szól. Tehát merüljünk be néhány gyakorlati módszerbe, hogy javítsuk a felületi kivitel minőségét egy portál megmunkáló központban.
1. szerszám kiválasztása és karbantartása
A megfelelő vágószerszámok a nagyszerű felületi felület alapja. A portál megmunkálásakor széles választékot kínál, a végmalmoktól a gyakorlatokig és a betétekig. Kiválasztania kell olyan eszközöket, amelyeket kifejezetten az anyaghoz terveztek, amellyel dolgozik. Például, ha az alumíniumot megmunkál, egy nagysebességű acél vagy karbid vége, éles vágóéllel és a megfelelő spirál szöggel csodákat fog tenni.
De nem csak a megfelelő eszköz kiválasztásáról szól; Arról is szól, hogy a legmagasabb formában tartsa. Az unalmas vagy sérült szerszámok durva jeleket hagyhatnak a munkadarabon. Rendszeresen ellenőrizze szerszámait a kopás szempontjából. Cserélje ki őket, amint észreveszi a forgácsolás vagy a túlzott kopás jeleit. A szerszámbevonatokkal is meghosszabbíthatja élettartamát és javíthatja a vágási teljesítményt. Például a titán -nitrid (ón) bevonatok csökkenthetik a súrlódást és a hőt, ami simább felületet eredményez.
2. A vágási paraméterek optimalizálása
A vágási paraméterek, például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége óriási szerepet játszanak a felületi kivitelben. A megfelelő egyenleg megtalálása kulcsfontosságú.
- Vágási sebesség: Ez az a sebesség, amellyel a szerszám vágóéle mozog a munkadarabhoz viszonyítva. Ha a vágási sebesség túl alacsony, akkor durván befejezheti a beépített élképződést. Másrészt, ha túl magas, a szerszám túlmelegedhet és gyorsan elhasználódhat. Hivatkozhat a szerszámgyártó ajánlásaira az optimális vágási sebességre az anyag és a szerszám típusa alapján. Például az acél megmunkálásakor 60–120 m/perc vágási sebesség lehet a karbid végi malomhoz.
- Adagolási sebesség: A távolságra utal, amelyet a szerszám forradalomonként vagy fogonként a munkadarabba halad. A magas előtolási sebesség csevegést okozhat, és látható jeleket hagyhat a felszínen. Az alacsony előadási sebesség, bár jobb befejeződést eredményezhet, szintén növelheti a megmunkálási időt. Meg kell találnia egy édes helyet. Általános szabályként kezdje meg a konzervatív takarmány -sebességgel, és fokozatosan növelje azt, miközben figyelemmel kíséri a felületet.
- Vágási mélység: A vágás mélysége meghatározza, hogy mekkora anyagot távolítanak el az egyes áthaladásokban. A nagymértékű vágási mélység megnövekedett vágási erőkhez és rezgésekhez vezethet, ami negatívan befolyásolhatja a felület felületét. A kisebb vágási mélység általában simább felületet eredményez, de több átadást igényelhet.
3. Vezérlőgép rezgése
A rezgés a jó felületi kivitel ellensége. Ez egyenetlen vágást, csevegési jeleket és akár a szerszám és a munkadarab károsodását okozhatja. Számos módon lehet szabályozni a rezgést a portál megmunkáló központban.
- Gépi beállítás: Győződjön meg arról, hogy a portál megmunkálási központja megfelelően van felszerelve és kiegyenlítve. Egy egyenetlen vagy instabil gép rezgéseket generálhat működés közben. Használjon rezgést - csillapító párnákat a gép alatt a sokk felszívására és a rezgések csökkentésére.
- Munkadarab: Rögzítse a munkadarabot szilárdan a géptáblához. A laza munkadarabok megmozdodhatnak a megmunkálás során, rezgéseket okozva. Használjon megfelelő támogatást nyújtó szerelvényeket, és megakadályozza a mozgást. Például a munkadarab alakjától és méretétől függően visek, bilincsek vagy vákuumszerelvények használhatók.
- Szerszámtartás: Egy jó szerszámtulajdonos elengedhetetlen a rezgés csökkentéséhez. Győződjön meg arról, hogy a szerszám megfelelően van behelyezve és meghúzva a szerszámtulajdonosba. A laza szerszám csevegést és rossz felületi felületet okozhat. A rezgések további minimalizálása érdekében rezgéses szerszámtulajdonosokat is használhat - csillapítási funkciók is.
4. Hűtőfolyadék és kenés
A hűtőfolyadékot és a kenést gyakran figyelmen kívül hagyják, de nagyon fontosak a felületi kivitel szempontjából. Segítenek a hő, a súrlódás és a chip tapadásának csökkentésében.
- Hűtőfolyadék -típus: Különböző típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például víz - oldható hűtőfolyadékok, szintetikus hűtőfolyadékok és olaj alapú hűtőevékek. Minden típusnak megvan a maga előnye, és alkalmas különféle anyagokhoz és megmunkálási műveletekhez. Például a víz - oldódó hűtőfolyadékokat általában használják az általános megmunkálási műveletekhez, mivel azok költségek - hatékonyak, és jó hűtést és kenést biztosítanak.
- Hűtőfolyadék -alkalmazás: A megfelelő hűtőfolyadék -alkalmazás döntő jelentőségű. Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék a vágási zónára irányul, hogy hatékonyan lehűtse a szerszámot és a munkadarabot. Használhat árvízhűtéses rendszereket, ködhűtő rendszereket vagy a szerszám hűtőfolyadék -rendszereit, a megmunkálási művelet követelményeitől függően.
- Kenés: Bizonyos esetekben a kenőanyag használata tovább javíthatja a felszíni felületet. A kenőanyagok csökkenthetik a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást, ami simább vágást eredményez. A kenés javításához használhat vágóolajokat vagy kenőanyag -adalékanyagokat a hűtőfolyadékban.
5. Használjon fejlett megmunkálási technikákat
Vannak olyan fejlett megmunkálási technikák, amelyek jelentősen javíthatják a felületi kivitel minőségét a portál megmunkáló központban.
- Nagy sebességű megmunkálás (HSM): A HSM magában foglalja a magas vágási sebességet, a viszonylag alacsony takarmány -sebességet és a vágási mélységet. Ez a technika csökkentheti a vágási erőket, a hőtermelést és a rezgést, ami jobb felületet eredményez. Különösen hatékony a kemény anyagok és az összetett formák megmunkálására.
- Befejeződések: A durva megmunkálás után hajtson végre egy vagy több befejező átjárót, kisebb vágási mélységgel és alacsonyabb előadási sebességgel. Ez segíthet a fennmaradó durva foltok eltávolításában és a simább felület elérésében. Használhat egy másik szerszámot is a befejezéshez, például egy golyó -orr -malom a kontúrozáshoz.
- Szerszámút optimalizálása: A szerszámút nagy hatással lehet a felszíni kivitelre. Az optimalizált szerszámútok előállításához használja a CAM (Computer - Segített gyártási) szoftvert. Kerülje a hirtelen irányváltozásokat vagy éles sarkokat a szerszám útján, mivel ezek rezgéseket és rossz felületi felületet okozhatnak.
6. Minőségellenőrzés és ellenőrzés
Végül elengedhetetlen a minőség -ellenőrzési és ellenőrzési folyamat végrehajtása annak biztosítása érdekében, hogy a felszíni befejezés megfelel -e a szükséges előírásoknak.
- In - Folyamat -ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a munkadarabot a megmunkálás során, hogy a kérdéseket korán észlelje. Használhatja a vizuális ellenőrzést, a tapintható ellenőrzést (érzésmérő vagy felületi érdesség -teszterrel) vagy nem pusztító tesztelési módszereket.
- Posta - megmunkálási ellenőrzés: Miután a megmunkálás befejeződött, végezze el a felszíni felület alapos vizsgálatát. Mérje meg a felületi érdességet egy profilométer segítségével. Hasonlítsa össze az eredményeket a megadott követelményekkel. Ha a felszíni kivitel nem felel meg a szabványoknak, akkor beállíthatja a megmunkálási folyamatot, és szükség esetén megismételheti a műveletet.
Összegezve, a felületi kivitel minőségének javításához a portál megmunkáló központban a megfelelő szerszámok, az optimalizált vágási paraméterek, a rezgésszabályozás, a megfelelő hűtőfolyadék és a kenés, a fejlett megmunkálási technikák és a minőség -ellenőrzés kombinációját igényli. Ha figyelembe vesszük ezeket a szempontokat, elérheti a magas színvonalú felületet, amely megfelel vagy meghaladja az ügyfelek elvárásait.
Ha egy portál megmunkáló központ piacán vagy, vagy többet szeretne megtudni a felületi kivitel minőségének javításáról, nézd meg a miPortál profilfeldolgozó központ,Profil precíziós megmunkálási központ, ésPortál típusú megmunkáló központ- Szeretnénk, ha beszélgetnénk veled az Ön egyedi igényeiről, és segítünk megtalálni a legjobb megoldást. Nyugodtan forduljon hozzánk vásárlási konzultációhoz.
Referenciák
- Módosítási kézikönyv, Industrial Press Inc.
- Szerszámgyártó műszaki útmutatói
- Kutatási dokumentumok a megmunkálási technológiáról és a felszíni kivitelről