A CNC szerszámgép -öntvények a CNC szerszámgépek a gyártásban és annak fontos részei, annak minősége és folyamata közvetlenül kapcsolódik a szerszámgép teljesítményéhez és élettartamához. A CNC szerszámgép -öntvények elsősorban ágyat, alapot, oszlopot stb. Ezek a részek fontos mechanikai terheléseket tartalmaznak a gyártásban, tehát az anyag- és folyamatigények nagyon magas.
Az anyagválasztás során a CNC szerszámgép -öntvények általánosan használt anyagok közé tartoznak a szürke öntöttvas és acél öntvények. A szürke öntöttvas jobb kopási ellenállás és nyomószilárdságú, nagy szerszámgép -öntvények gyártásához alkalmas; Míg az acélöntvények nagy szilárdsággal és keménységgel bírnak, de magasabb költségek, kiváló minőségű CNC szerszámgépekhez. Ezenkívül a CNC szerszámgép -öntvények szerkezeti jellemzői szintén összetettebbek, és speciális öntési folyamatot igényelnek annak minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében.
Az alábbiakban a CNC szerszámgépek öntéseinek kicsi, részletes megértésével a figyelem operatív szempontjain:
[1] Tervezési szempontok:
1. strukturális ésszerűség: A szerszámgép -öntvények szerkezeti tervezésének biztosítania kell a jó merevséget, az erőt és a hőstabilitást. Az ésszerű szerkezeti elrendezés csökkentheti az öntési folyamat stresszkoncentrációját, hogy megakadályozza az öntési deformációt és a repedést.
2. Megfelelő falvastagság: Az öntés falvastagságának megfelelőnek kell lennie, és nem lehet túl vékony ahhoz, hogy alulpusztulást vagy hideg szegregációt és egyéb hibákat, sem pedig túl vastag ahhoz, hogy elkerülje a zsugorodási lyukakat, a zsugorodást és más problémákat. Általánosságban elmondható, hogy a casting design falvastagságának nem lehet alacsonyabb, mint az öntvényötvözet minimális falvastagsága, miközben elkerüli a kritikus falvastagságot, mivel az öntési mechanikai tulajdonságok kritikus falvastagságánál nem haladja meg az arányosan arányosan, de de több, mint jelentős hanyatlás lesz. A belső fal hőeloszlási körülményei miatt a belső fal vastagságának vékonyabbnak kell lennie, mint a külső fal vastagsága.
[2] Anyagválasztás:
A nagy szilárdságú öntöttvas esetében a nagy szilárdságú öntöttvasokat általában a szerszámgép-öntvények anyagává választják, és ötvöző elemeket, például szilícium, alumínium, magnézium, réz és más ötvözet elemek hozzáadódnak, hogy javítsák annak szilárdságát és rezgését. ellenállás. Ez az anyag nemcsak javítja az öntés merevségét és stabilitását, hanem lehetővé teszi a szerszámgép számára, hogy jobban ellenálljon a deformációnak és a rezgésnek a használat során.
[3] A gyártási folyamat szempontjai:
1. modellkészítés: Pontosan készítsen öntőformákat az öntéshez a tervezési rajzok szerint, hogy biztosítsa az öntőformák méretének és felületi minőségének a pontosságát és a felületi minőséget.
2. öntési művelet: beleértve a homokdoboztöltést, a meghúzást, a modell elhelyezését és az egyéb lépéseket a kiváló minőségű homokmodell kialakításához. A műtét során szigorúan ellenőrizni kell a homokformát, hogy elkerüljék a laza vagy eltérő szorosság helyzetét.
3. Kombinálás és öntés: Kombinálja a felső homokformát és az alsó homokformát egy teljes öntésbe, és öntse az olvadt fém folyadékot. A öntés során figyeljen a öntési sebesség és a hőmérséklet szabályozására, hogy megakadályozza a porozitást, a salakot és az egyéb hibákat.
4. Homoktisztítás: Az öntvények lehűlése és megszilárdítását követően a homoktisztítást időben végezzük, hogy eltávolítsák a homokot és az öntvények felületéhez tapadó szennyeződéseket.
5. Hőkezelés: A fűtési és hűtési folyamat révén az öntvény szervezeti szerkezetének javítása, annak mechanikai tulajdonságainak és fizikai tulajdonságainak javítása. A hőkezelési folyamatot az öntvények anyag- és teljesítményigényének megfelelően kell meghatározni.
6. Ellenőrzés és befejezés: Az öntvények átfogó ellenőrzése a tervezési követelmények és a minőségi előírások betartásának biztosítása érdekében. Ezután hajtsa végre a befejező feldolgozást, például vágást, őrlést, fúrást stb., A végső összeszerelés és a felhasználási követelmények teljesítése érdekében.